Контроль качества продукции должен осуществляться быстро и "на месте". Во время мониторинга технология оценки должна быть мобильной и неразрушающей; прибор MobileDrop обеспечивает необходимую гибкость при измерении контактного угла смачивания поверхности. В данной статье приводится пример использования MobileDrop и DSA100 для измерения контактного угла смачивания цельных стеклянных панелей для остекления окон.

   Стекла автомобилей, стеклопакеты на окнах, стеклянные детали мебели обеспечивают не только защиту от пыли и грязи, но также защищают внутреннее пространство от внешнего шума и солнечного излучения. Экологическая составляющая стеклопакетов - высокий теплоизолирующий эффект.
   Перед тем как стеклянные соединяют в пакет, в местах соединения их обрабатывают для улучшения адгезионных свойств. В частности, стекла тщательно очищают, т.к. загрязнения могут привести к плохому сцеплению с уплотняющим материалом, что, в свою очередь, может обернуться к образованию пузырьков воздуха, а в дальнейшем - к поломке конструкции. Чистота краев стекла может быть проверена с помощью мобильных приборов для измерения контактного угла.

В процессе производства качество процедуры очистки может быть проконтролировано в две стадии: на первой стадии можно использовать стационарный прибор для измерения угла контакта для подбора опти-мальных технологических параметров, например, тип моющего средства, концентрация, продолжительность контакта, сушка. На втором этапе процесс очистки стекол контролируется с помощью мобильных приборов для измерения контактного угла.

Определение технологических параметров (лабораторный прибор DSA100)
   Для тестирования образца стекла в лаборатории контроля качества был использован прибор DSA100, с помощью которого изучалась форма капель воды в различных точках поверхности образца.
   Степень разброса результатов несколько больше, чем при использовании мобильного прибора, т.к. необходима стадия подготовки образца, а, следовательно, промежуток времени между очисткой и измерением больше. Следовательно, для оптимизации процесса необходимо провести серию измерений. В представленном примере контактный угол был между 10° и 20°.
Мониторинг во время производства (переносной прибор MobileDrop)
   Контроль качества в процессе производства можно осуществить с помощью системы MobileDrop. Прибор умещается в руке и работает совместно с ноутбуком, при этом он не требует внешних источников питания. Процедура очистки поверхности и контроля осуществляется "на месте", если результаты положительные, образец возвращается в производственный процесс.
Т.к. измерение проводится непосредственно после очистки поверхности, любые отклонения контактного угла могут быть немедленно зафиксированы и исправлены.

   Поверхность стекол должна быть гидрофобная, что характеризуется довольно малым контактным углом. Качество поверхности может быть определено уже визуально по форме капли. Результаты измерения контактного угла смачивания стекол после тщательной и плохой очистки приведены в таблице:

	Контактный угол (°)	Вид
Стекло непосредственно после тщательной очистки	< 10
Стекло непосредственно после плохой очистки	25

   Эффективность процедуры очистки поверхности может быть очень легко проконтролирована по данным контактного угла. Будущие проблемы можно предотвратить еще на ранней стадии. Использование пор-тативного оборудования для контроля контактного угла в процессе производства помогает улучшить каче-ство продукта и снизить стоимость.